文章认为,3D打印的基础微观结构具有天然高抗疲劳性,而该性能的降低可能是微孔的存在造成的。常规消除微孔的努力往往造成组织粗化,而组织再细化的过程又会带来气孔复现,甚至引发晶界α相富集等新的不利因素,使微观结构的进退努力两难。
中科院团队在进行热处理研究的过程中,发现了一个关键的后处理工艺窗口,高温下3D打印钛合金的相变和晶粒生长具有异步性。只要有足够的过热度,就会立即发生α到β相的转变,而虽然已经到达了β相的生长温度,但晶界需要一段孕育期来重新排列。利用这一宝贵的热处理窗口,研究人员确定了热等静压与高温短时间处理相结合的热处理方法,既实现了组织细化,又防止了α相富集以及微孔的重新出现,最终制备出几乎无微孔的近打印态3D打印钛合金。
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