3D 프린팅 기술을 사용한 래피드 샌드 캐스팅 가이드

I. 3D 프린팅 모래 주조의 장점

생산 효율성 향상금형 제작이 필요 없고, 모래 패턴을 직접 인쇄하여 생산 시간을 크게 단축합니다.
높은 설계 유연성기존 프로세스에서는 구현하기 어려운 복잡한 구조를 구현할 수 있습니다.
높은 정밀도디지털 제조는 제품의 일관성과 정확성을 보장합니다.
비용 효율성경제성이 뛰어난 소량 생산 및 맞춤형 요구에 적합합니다.

II. 프로세스 흐름 세부 정보

1. 디지털 모델 준비

캐스팅 프로세스 요구 사항 고려: 적절한 수축 여백을 추가합니다.

캐스팅 시스템 및 라이저 설계금속성 유체의 원활한 흐름을 보장합니다.

충전 및 응고 시뮬레이션 분석 수행주물의 품질 및 성능 예측.

모델 구조 최적화인쇄 실행 가능성을 보장합니다.

2. 인쇄 장치 선택

선택적 레이저 소결(SLS)정밀 부품에 적합합니다.

바인더 제팅: 대형 주물에 적합합니다. 장비 선택 시 고려해야 할 사항입니다:

인쇄 크기부품 크기에 적합한 장비를 선택합니다.

인쇄 정확도디자인 요구 사항이 충족되는지 확인합니다.

생산 효율성: 생산 요구 사항에 따라 선택됩니다.

재료 호환성장치가 필요한 인쇄물을 지원하는지 확인합니다.

3. 자료 준비

특수 주물 모래균일한 입자 크기와 우수한 유동성.

본딩 에이전트모래의 강도를 확인합니다.

촉매제: 경화 과정을 가속화합니다. 재료 선택은 주조 품질에 직접적인 영향을 미치므로 특정 적용 시나리오에 따라 최적화해야 합니다.

4. 인쇄 프로세스 제어

인쇄실 온도 및 습도 제어인쇄 환경이 안정적인지 확인합니다.

모래 퍼짐의 균일성모래 몰드의 치밀화를 보장합니다.

바인더 용량 조정모래의 강도를 확인합니다.

경화 시간 제어너무 많이 또는 적게 경화시키지 마세요.

5. 처리 후 프로세스

느슨한 모래 제거: 표면이 매끄러운지 확인합니다.

강도 테스트모래 주형이 주조 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.

치수 검사설계 사양을 준수하는지 확인합니다.

표면 처리주물의 표면 품질을 개선합니다.

III. 품질 관리 포인트

1. 모래 품질 관리

압축 테스트: 모래 패턴을 촘촘하게 만듭니다.

압축 강도 테스트모래 주형이 주조 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.

통기성 확인주물의 다공성을 방지합니다.

치수 정확도 검증디자인 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

2. 주조 공정 제어

주입 온도 모니터링금속성 액체 흐름을 보장합니다.

붓는 속도 제어금속성 액체가 모래 주형에 닿지 않도록 주의하세요.

냉각 조건 제어주물의 균일한 냉각을 보장합니다.

금형 이형 타이밍 판단: 주물의 변형을 피하세요.

IV. 일반적인 문제 및 해결 방법

모래 균열

근거: 부적절한 비율의 바인더 또는 부적절하게 경화된 바인더.

합의(분쟁)경화 매개변수 최적화를 위한 비율 조정.

치수 편차

근거인쇄 매개 변수 또는 재료 수축을 잘못 설정했습니다.

합의(분쟁)수축을 보정하기 위한 인쇄 매개변수 최적화.

표면 품질 불량

근거모래 입자 크기가 부적절하거나 모래가 고르지 않게 퍼짐.

합의(분쟁)적합한 그릿 선택 및 모래 부설 공정 개선.

V. 애플리케이션 전망

항공우주 부품 제조고정밀 및 복잡한 구조의 요구 사항을 충족합니다.

자동차 산업을 위한 프로토타입 부품 개발R&D 주기 단축

건설 기계용 핵심 부품 생산생산성 향상.

아트 캐스팅 및 기타 개인화복잡한 디자인 구현.

결론

자주 묻는 질문:

모래 3D 프린팅의 원리는 무엇인가요?