3D Printing Technology, Inc.

3dptek — Thu, 20 Mar 2025 08:31:14 +0000

在传统铸造行业，砂型制造一直是影响生产效率、成本和复杂结构铸件成型能力的关键环节。随着市场对高精度、短交期和复杂结构铸件需求的增加，传统手工造型和模具制造方式已难以满足现代制造要求。砂�?D打印机作为一种先进的增材制造技术，可以直接打印复杂砂型和型芯，无需模具，大幅缩短生产周期、降低成本，并提升设计自由度。本文将探讨传统铸造厂为何应考虑引入砂型3D打印技术，以提升竞争力、优化生产流程，并满足市场对高效、精准铸造的需求。下边是专们写给铸造厂的老板们的，希望对各位老板有启发�?/p>

什么是砂型3D打印�?/h2>
砂型3D打印是一种比较新的技术，简单来说，就是像搭积木一样，用特殊的材料一层一层地 “堆�?出铸造用的砂型�?/p>
以前传统的做砂型方法，可能需要先做模具，再用模具去造型，过程比较复杂，而且如果要做一些形状很奇怪、很复杂的砂型，就会特别困难，成本也高。但砂型 3D 打印就不一样了，它是通过电脑里的三维模型来工作的。你把设计好的铸件三维模型数据输入到 3D 打印机里，打印机就会根据模型的形状和结构，把特殊的沙子或者类似沙子的材料，按照一层一层的方式精准地铺放和粘结起来，就像用无数个很薄的 “沙片�?逐渐搭建成一个完整的砂型。这样，不管是多么复杂的形状，只要能在电脑里设计出来，它都能打印出来，而且速度还挺快，也不需要像传统方法那样制作复杂的模具，能节省很多时间和成本呢�?/p>

铺砂：打印机在打印平台上均匀铺设一层特定的铸造用砂（如硅砂、陶瓷砂或覆膜砂）�?/li>
喷射粘结�?/strong>：喷头按照计算机模型（CAD数据）精确喷射粘结剂，使特定区域的砂粒粘结在一起�?/li>
重复堆积：平台下降，再次铺砂并喷射粘结剂，逐层固化成型，直至整个砂型打印完成�?/li>
后处�?/strong>：去除未粘结的松散砂料，对打印出的砂型进行硬化、清理，随后即可用于金属浇铸�?/li>

复杂形状零件制�?/strong>：传统砂型铸造制造复杂形状模具难度大、成本高，像航空发动机叶片内部精细冷却通道，传统工艺难以精准成型�?D 打印砂型依据数字模型，能轻松将复杂形状变为现实，从带有密集内凹、凸起的汽车发动机缸体砂型，到有着精妙仿生结构的医疗器械外壳砂型，都能完美呈现�?/li>
生产周期�?/strong>：传统砂型铸造需经历设计模具、制造模具、调试模具等冗长流程，大型模具制造周期常超数月�?D 打印砂型无需模具制作，直接按数字模型打印，设计修改也只需在电脑上操作模型，重新打印即可，能大幅缩短生产周期。如研发新款汽车发动机缸体时，传统铸造模具报废重制至少两周，3D 打印砂型当天就能完成新模型打印，次日即可投入铸造�?/li>
成本控制�?/strong>：传统铸造模具制造材料浪费严重，复杂模具材料利用率不�?30%，且人工成本高�?D 打印砂型按需打印，精准用砂，材料利用率超 90%，减少浪费。打印过程自动化程度高，可降低人力成本。以小型铸造厂为例，年产能 5000 件小型管件铸件，引入 3D 打印砂型后，材料成本年降 15 万元，人工成本削�?20 万元�?/li>
铸件精度�?/strong>：传统砂型因模具磨损、分型面贴合误差等，铸件尺寸偏差常超 ±1mm，后续机加工余量多、材料浪费大，且易出现局部疏松、夹砂等缺陷，导致铸件力学性能不均�?D 打印砂型由数字化模型精准驱动，砂型尺寸精度可�?±0.5mm 以内，能实现均匀紧实，避免砂粒松散不均，同时优化凝固过程，大幅减少缩孔、缩松，保障铸件内部质量稳定可靠�?/li>
环保压力�?/strong>：传统铸造的模具制造产生大量废金属、废塑料，砂型处理后废砂堆积如山�?D 打印砂型生产中，未使用的砂可回收再利用，废弃物极少，且打印过程无需大量化学粘结剂，减少有害气体挥发，改善车间环境。据统计，采�?3D 打印砂型后，铸造车间废弃物排放降低�?80%，粉尘、有害气体浓度达环保标准�?/li>

产品复杂�?/strong>：若铸造厂经常生产复杂形状、有精细结构或内部通道的铸件，如航空发动机叶片、汽车缸体等，传统工艺难以满足要求，砂型3D打印机能发挥优势�?/li>
生产规模与批�?/strong>：对于小批量、多品种的铸件生产，砂型 3D 打印机可灵活快速切换产品，无需制作模具，能降低成本和周期。但大规模、单一品种的铸件生产，传统工艺可能更具成本效益�?/li>
交货期要�?/strong>：若客户对交货期要求严格，砂�?3D 打印机可缩短生产周期，快速响应订单�?/li>
費用対効�?/h3>

设备投资：需考虑砂型 3D 打印机的购买成本、安装调试费用及后期维护成本�?/li>
运行成本：包括打印材料、能源消耗、人工成本等。对比传统铸造工艺，分析长期运行成本的高低�?/li>
潜在收益：考虑使用砂型 3D 打印机后，因产品质量提升、生产周期缩短、废品率降低等带来的潜在收益�?/li>

员工技�?/strong>：评估现有员工对 3D 打印技术的掌握程度，是否需要培训或招聘专业人才�?/li>
技术支�?/strong>：了解设备供应商的技术支持能力，包括安装调试、培训、故障维修等服务是否及时有效�?/li>
市场竞争

行业趋势：关注同行是否已采用砂型 3D 打印技术，若竞争对手已应用并获得优势，为保持竞争力，铸造厂可能需要考虑购买�?/li>
客户需�?/strong>：了解客户对产品的新要求和期望，若客户希望看到铸造厂采用先进技术提升产品质量和生产效率，购买砂�?3D 打印机有助于满足客户需求，提高市场竞争力�?/li>

环保要求

如果当地环保要求严格，传统铸造工艺在废砂处理、废气排放等方面压力大，砂型 3D 打印机因材料利用率高、废弃物少等优势，有助于企业满足环保要求�?/li>

机械工程、材料科学、铸造工程、增材制�?/strong>等相关专业；

熟悉砂型3D打印（Binder Jetting）技术，具备相关设备操作经验者优先；

熟练使用CAD�?D建模软件（如SolidWorks、AutoCAD、Magics等），具备基本的数据处理能力�?/li>
了解铸造工艺，熟悉砂型材料特性、后处理流程及常见铸造缺陷分析；

具备设备维护、故障排查能力，能够独立解决设备运行中的常见问题�?/li>
良好的团队协作能力，能够与铸造工程师、生产团队密切配合，共同优化生产流程�?/li>
具备较强的学习能力，能快速掌握新技术，并对增材制造在铸造行业的应用有浓厚兴趣�?/li>
仕事内容

负责サン�?Dプリンタ�?/a>的日常操作，包括设备调试、打印任务执行及质量控制�?/li>
处理3D打印数据，包括CAD模型优化、切片及打印参数设置�?/li>
监督打印过程，确保砂型质量符合铸造要求，并进行必要的后处理（如清理、硬化等）；

负责设备的维护保养，排查和解决打印过程中的问题，确保设备稳定运行�?/li>
与铸造技术团队合作，优化3D打印砂型的工艺，提升铸件质量和生产效率；

研究和引进新材料、新工艺，持续改进砂�?D打印在铸造生产中的应用；

负责公司内部人员�?D打印技术培训，提高团队整体技术水平�?/li>

概要

综上所述，砂型 3D 打印技术为传统铸造厂带来了诸多机遇与变革，它能有效解决传统铸造过程中面临的复杂形状零件制造难题、生产周期冗长、成本难以控制、铸件精度欠佳以及环保压力大等一系列棘手问题。通过综合评估生产需求、成本效益、技术能力、市场竞争和环保要求等方面，铸造厂老板们能够更加科学、理性地判断是否引入砂型 3D 打印机。而配备专业的技术人才，则是确保这项技术在铸造厂中顺利落地、发挥最大效能的关键�?/p>
在竞争日益激烈的铸造市场中，主动拥抱新技术，积极做出改变，或许就能抢占先机，实现企业的转型升级与持续发展。对于传统铸造厂来说，砂�?3D 打印技术不仅仅是一项技术的更迭，更是一次突破发展瓶颈、提升核心竞争力的绝佳契机。希望各位铸造厂老板能够结合自身企业的实际情况，充分权衡利弊，做出最适合企业长远发展的决策，让企业在时代的浪潮中乘风破浪，驶向更广阔的市场蓝海�?/p>
3D打印砂型铸造，传统铸造厂老板必看最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

3D Printing Technology, Inc.

3dptek — Sun, 12 Jan 2025 08:24:49 +0000

在现代制造业中，铸造工艺一直是生产复杂金属零件的重要方法。然而，传统的铸造工艺面临着诸多挑战，如复杂结构成型难、定制化生产受限、生产周期长、成本控制难、产品质量不稳定以及环保问题等。随着3D打印技术的快速发展，砂型3D打印机应运而生，成为解决这些问题的革命性工具。本文将深入探讨砂型3D打印机如何改变铸造行业，并分析其带来的多重优势（解决了哪些核心问题）�?/p>
1. 解决传统铸造工艺的限制

复杂结构成型�?nbsp;

传统铸造工艺在制造复杂形状的砂型模具时，往往面临巨大的技术难题和高昂的成本。例如，航空发动机叶片内部通常有精细复杂的冷却通道，传统工艺制造这类模具的难度极高。而砂�?D打印机通过数字化建模和逐层打印技术，能够轻松实现复杂形状砂型的制造，极大地降低了技术门槛和成本�?/p>
定制化生产受�?nbsp;

随着个性化消费和小众市场的兴起，小批量、定制化铸件的需求呈爆发式增长。然而，传统铸造工艺的开模成本高、定制周期长，难以满足市场的快速响应需求。砂�?D打印机无需模具，能够根据客户的特殊规格、造型和性能要求，快速设计并打印砂型，极大地提高了定制化生产的灵活性和效率�?/p>

3. 提高产品质量

内部质量不均

传统砂型易出现局部疏松、夹砂等问题，导致铸件力学性能不均，易出现裂纹等缺陷。砂�?D打印机能实现均匀紧实，避免砂粒松散不均，同时优化凝固过程，大幅减少缩孔、缩松，保障铸件内部质量稳定可靠，提升产品性能与使用寿命�?/p>
4. 环保优势

传统铸造的模具制造产生大量废金属、废塑料，砂型处理后废砂堆积如山。年产能万吨铸件的工厂，废砂年排放量超过5000吨，处理成本高且污染环境。砂�?D打印机在生产中，未使用的砂可回收再利用，废弃物极少。此外，打印过程无需大量化学粘结剂，减少了有害气体挥发，改善了车间环境�?/p>
5. 铸造厂值得购买砂型3D打印机的理由

提高生产效益

砂型3D打印机能够快速响应市场需求，特别适合频繁改型的小批量产品。它能让铸造厂快速满足客户的个性化定制需求，提高客户满意度和市场竞争力。同时，砂型3D打印机支持批量生产，可在短时间内打印出大量高质量的砂型，满足大规模生产的需求，提高生产效率和产量�?/p>
生産コストの削減

砂型3D打印技术直接打印砂型，无需开模具，从而大大降低了开模费用，特别适合小批量和复杂结构的生产需求。此外，砂型3D打印设备只需简单培训即可操作，且不需要大量人力协同，能有效减少对技术工人的依赖，让铸造厂轻松应对招工难、用工贵的问题�?/p>
提升产品质量

砂型3D打印机的精度较高，如3DPTEK�?D打印设备，这意味着铸件的尺寸精度大幅提升，产品的一次合格率显著增加，降低了废品率，让铸造厂的资源利用率更高。同时，3D打印砂型的精度和表面质量更佳，减少了打磨、修整的工作量，让生产过程更加清洁，并提升了产品的质量和工艺一致性�?/p>
优化生产管理

砂型3D打印机以紧凑的机身设计，占地小，灵活安装，适合中小型铸造厂的不同场地布局需求。模块化的生产方案还能支持企业轻松扩展，实现多机联动。部分砂�?D打印机支持数字化监控系统，企业管理者可实时监控生产进度和设备状态，实现生产流程的全面可控，设备运行数据可自动存储，方便优化生产策略�?/p>

6. 结语

砂型3D打印机的出现，不仅解决了传统铸造工艺中的诸多难题，还为铸造行业带来了前所未有的机遇。它通过提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和优化生产管理，为铸造厂提供了强大的竞争力。随着技术的不断进步，砂�?D打印机将在未来的制造业中发挥越来越重要的作用，推动铸造行业向更高效、更环保、更智能的方向发展�?/p>
砂型3D打印机解决了什么核心问题？这篇文章告诉你真�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

3D Printing Technology, Inc.

3dptek — 火曜�? 24 12�?2024 09:25:00 +0000

この記事では、サンドボックスレス3Dプリンターについて、従来のサンドボックスの制限から解放され、製造効率を向上させるために、どのように寸法の柔軟性、高精度、コスト効率、設計の自由度を提供できるかについて説明します。同時に、鋳造分野におけるサンドボックスレス3Dプリンターの革新的な価値と可能性を読者に理解してもらう�?/p>
サンドボックスレ�?Dプリンターと呼ばれる理由は？
ボックスレス3Dプリンターは、従来の砂型3Dプリンターとは大きく異なり、砂�?Dプリントプロセスで従来の箱を使用しないため、このような名前が付けられました。これを実現するさまざまな方法を紹介しよう：
従来のサンドボックスの役割と限界砂箱は、伝統的な砂型鋳造プロセスやいくつかの伝統的な砂�?Dプリント技術に不可欠な部分です。砂を保持し、砂が造型されるスペースを提供し、造型プロセス中に砂が特定の形状を維持することを保証し、砂箱の取り扱いと閉鎖における砂の完全性を保証するために使用されます。しかし、砂箱の大きさが固定されているため、製造できる砂模型の大きさが制限され、製造コストやメンテナンスコストが高く、砂模型の構造が複雑なため、砂箱の設計や製造が難しく、砂模型の放熱性や通気性にも影響し、鋳造品の品質に影響を与える可能性がある�?/p>
サンドレ�?Dプリンターの仕組�?/strong>サンドボックスレ�?Dプリンターはサンドボックスレスフレキシブルエリア形成技術を採用し、ノズルにより砂とバインダーを直接テーブル上で層ごとに積み上げる。装置には精密な砂撒きシステムがあり、砂を印刷領域に均等に撒くことができ、ノズルはモデルの断面情報に従ってバインダーを正確に噴霧し、砂粒子を結合させて砂の形状を層ごとに形成します。このプロセスでは、造型スペースと制約を提供する砂箱は必要なく、印刷の柔軟性と自由度が大幅に向上します�?/p>
命名の根�?/strong>この3Dプリンターの名称は、従来のサンドボックスの制約から解放され、サンド3Dプリンティングの新しいモードを生み出すという、その中核となる技術的特徴を直接的に反映している。このネーミングは単純明快で、従来の砂型3Dプリント装置との本質的な違いを強調し、プリント工程で砂箱の助けを借りずに砂型パターンの製造において高精度と高効率を達成できるという独自の利点を強調している�?/p>

大型サンドボックスレ�?Dプリンタ: 3DTEPK-J4000

鋳造分野におけるサンドレスボックス3Dプリンターの未来

鋳造分野におけるサンドレス3Dプリンターの開発は、主に以下の点で非常に有望である�?/p>
技術革新とブレークスル�?/strong>

サンドボックスフリー�?Dプリンターは、SANDIの次のような技術革新をもたらし続けている�?3DPTEK-J4000 砂場のない柔軟なゾーン造型技術を採用し、印刷プラットフォームを拡大するためにカスタマイズすることができ、最大砂�?メートル�?0メートル+レベルの生産ニーズを満たすために、従来の鋳造設備のサイズの制限を突破し、大型で複雑な鋳物の製造の可能性を提供する�?/p>
コスト面で大きなメリット

一方では、所有コストが削減され�?メートル以上のボックスレ�?Dプリンターの価格�?.5メートル機と同等であるため、企業はより大きな砂型造型能力をより低い単価で得ることができる。一方、ボックスレ�?Dプリンターは、砂やバインダーなどの材料を正確に使用できるため、材料の無駄が少なく、製造コストを削減できます�?/p>
市場需要の力強い伸�?/strong>

航空宇宙、自動車、エネルギー動力などの分野では、大型で複雑な高精度鋳造品の需要が増加し続けている。例えば、航空エンジン部品、自動車エンジンブロックなどの製造は、サンドレス3Dプリンターがこれらの分野の鋳物の高性能要件を満たすことができ、市場の可能性は大きい�?/p>
設計の自由度が大幅に向上

サンドレ�?Dプリンターは、従来の方法では実現が困難な複雑な形状や空洞を製造することができ、部品の統合や軽量設計を実現し、製品革新のためのより多くのスペースを提供し、製品の性能を向上させ、コストを削減し、市場における企業の競争力を高めるのに役立ちます�?/p>
生産性の大幅な向�?/strong>

従来の鋳型造型法に比べ、砂場レ�?Dプリンターによる砂型や中子の造型は数時間から数日しかかからないため、新製品の開発・生産サイクルを大幅に短縮することができ、メーカーは市場の需要の変化に迅速に対応し、生産性と経済効率を向上させることができる�?/p>
優れた環境性能

サンドレ�?Dプリンターは、オンデマンドで材料を使用するため、廃棄物や余った材料の廃棄コストを削減し、一部の装置では環境に優しい材料やバインダーを使用できるため、環境汚染を削減し、持続可能な開発の要件を満たし、鋳物工場がますます厳しくなる環境規制の制限を満たすのに役立ちます�?/p>
産業統合の深�?/strong>

サンドボック�?Dプリンタと鋳物工場の統合が深化し続け、企業は鋳物工場の合併や買収を通じて、他の方法は�?"3D印刷+鋳�?"プロセスを開くには、全体のソリューションとして、業界全体のチェーンを提供し、グリーン、インテリジェント、ハイエンドの開発の方向に鋳物産業を促進する�?br>
探索无砂�?D打印�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

3dptek — Wed, 18 Dec 2024 01:13:09 +0000

インベストメント鋳造、すなわちロストワックス鋳造技術は、現代の工業製造において重要な位置を占めている。切削加工が少ない、あるいは切削加工が不要というユニークな利点により、この技術はあらゆる種類の合金の精密鋳造、特に寸法精度と表面品質に広く使用されています。精密機器から複雑な大型機械部品に至るまで、インベストメント鋳造技術は各業界の高精度・高品質の鋳造品に対する需要を満たすことができ、製品の品質と生産効率を向上させる鍵となる。インベストメント鋳造の核心競争力は高精度ワックス鋳型の製造能力と高度にカスタマイズされたソリューションにあり、精密な鋳型設計と製造工程を通じて、ワックス鋳型の寸法精度と形状の一貫性を確保し、その後の鋳造工程に確かな保証を提供しています�?/p>

インベストメント鋳造技�?/a>さまざまな鋳造金属に適しているだけでなく、ワックス成型の柔軟性により優れたカスタマイズ能力を発揮し、用途の幅をさらに広げている。で航空宇宙同社は、航空機の安全性と性能を守るための軽量で高精度な部品を製造している�?a style="color:blue" href="//reikibyjudith.com/ja/industry-applications/automotive/">自動�?/a>産業オートメーションの分野では、ロボット、精密機器、装置の性能と安定性を確保するための主要部品の製造に使用されています。さらに、この技術は、機械製造、エネルギー電力、鉄道輸送、彫刻、文化創造などの分野でも、複雑な構造、製造などの大型薄肉製品に広く使用されています�?/p>

しかし、この伝統的なプロセスもまた、生産性の低さ、コストの高さ、技術的な敷居の高さという課題に直面しており、特に市場への迅速な対応が求められる業界や、コスト管理が特に厳しい業界ではその傾向が強い�?
図：SANDY TECHNOLOGY 3DP WAX PRINTER 3DPTEK-J400/J800

(中国における3Dプリンティング設備とラピッドマニュファクチャリングサービスのリーディングプロバイダーであるSANDI社（以下「SANDI社」）は、工業用インベストメント鋳造のために特別に設計され、低コストで高効率の精密鋳造を実現できる一連の3DPワックスプリンティング設備と材料プロセスを独自に開発し、発売した�?
サンディテクノロジー�?DPワックスプリンティングは、BJバインダージェット成形技術に基づき、レーザー成形をはるかに上回る加工速度を実現し、サイクルタイムを大幅に短縮し、材料コストを削減します。同時に、モールディングとサポート構造が不要になることで、生産効率はさらに向上します。コールドプロセス成形技術として、反りや変形は成形プロセス中に効果的に回避され、後工程の複雑さと時間コストを削減します�?

写真�?DPワックス金型印刷精密鋳�?/p>

SANDY TECH 3DPワックスプリンタ�?DPTEK-J400/J800は最高造型精度800DPI、最小肉�?.5mmを実現しました。自社開発したPMX結晶ワックス材料は強い消失性を持ち、灰分が非常に少なく、注湯工程に非常に有利で、鋳造欠陥を大幅に減少させ、歩留まり率を向上させ、同時に公害を減少させ、グリーンキャスティングを実現することができます。すでにインベストメント鋳造業界への応用を実現し、大きな可能性を示している�?

同国では、鋳造産業がデジタル化、インテリジェント化、グリーン化に向かうことを積極的に提唱しており�?DPワックス精密鋳造プロセスは間違いなく、伝統的な精密鋳造企業の技術革新、変革、アップグレードの方向性を模索している人々の出現である�?

[サンディ・テクノロジーについて］ 3D印刷技術有限公司は�?D印刷装置と迅速な製造サービスプロバイダー、国家「専門、特殊、特殊、新しい」小型巨大企業、工業情報化省の付加製造業の典型的なアプリケーションシナリオサプライヤーです。同時に、レーザーとバインダージェッ�?D印刷設備と材料技術と応用プロセスを持っており、事業は3D印刷設備、原材料の開発と生産、金属部品の迅速な製造サービス�?D印刷プロセス技術サポートサービスなどをカバーし、完全な3D印刷積層造形産業チェーンを確立し、広く航空宇宙、船舶、ポンプとバルブ、自動車、エネルギーと電力、産業機械、鉄道輸送�?C、エレクトロニクス、教育と研究、彫刻、文化と創造性などに使用されています。エレクトロニクス、教育、科学研究、彫刻、文化創造、リハビリテーション、医療産業など�?
3D铸造丨一种低本高效的熔模精密铸造工�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>