SLSワックスモールド3Dプリンタの主要な技術パラメータを懂する

ワックス3Dプリンターの購入を考えているなら、これらの首要な技術パラメータを懂得することが首要です。この記事では、SLSワックス3Dプリンターに焦点を当て、レーザー着力と波長、レイヤーの厚さと精度、造形プラットフォームの温度制御の首要な技術パラメータを詳細に阐发し、それらが印刷結果、ワックスの品質、さまざまなアプリケーションシナリオへの適合性にどのように影響するかを説明します。ここをクリックして産業用3Dプリンター.

レーザー着力と波長の影響

レーザー着力

• 焼結才能相関レーザー着力はSLSワックス3Dプリンターの首要なパラメータであり、ワックス焼結プロセスの効果と効率を间接決定します。レーザー着力が高いほど、ワックス粒子がより早く溶けて結合するため、より大きく厚い構造体を素早く造形することが能够になります。例えば、大型工業部品用のワックス金型の製造では、很是なレーザー着力があれば、ワックス粉末は短時間で完整に焼結し、印刷速率が向上します。しかし、レーザー着力が高すぎると、ワックスモールドの外表の過焼成、例えば焦げ、変形などにつながる能够性があり、ワックスモールドの品質やその後の利用に影響する。逆に、レーザー着力が低すぎると、ワックス粉末が完整に溶融せず、焼結が弱くなり、ワックスモールドの構造が緩くなったり、その後の取り扱いや加工時に破損したりする能够性があります。
• 異なる素材への適応融点が高く、比較的硬いワックス资料は、杰出な焼結のために高いレーザー着力が须要とされる。融点が高く比較的硬いワックスパウダーの場合、杰出な焼結を達成するために高いレーザー着力が须要となることが多く、融点が低く溶融しやすいワックスパウダーは比較的低いレーザー着力を利用することができます。従って、最良の焼結結果を得るためには、プリンターのレーザー着力範囲と合わせてワックスパウダー资料の選択を考慮する须要がある。

レーザー波長

• 资料吸収特征レーザーの波長もワックス资料によるレーザーエネルギーの吸収の水平に影響するため、印刷プロセスにおいて首要な役割を果たします。例えば、あるワックス资料は近赤外領域の波長でレーザーエネルギーをよく吸収する。レーザーの波長がワックスパウダーの资料の吸収特征に合わない場合、レーザーの着力が很是であっても、ワックスパウダーがエネルギーを很是に吸収して溶融・焼結することが難しく、印刷の失敗や印刷されたワックスモデルの品質不良につながる能够性があります。
• アプリケーション・シナリオの違い例えば、高精度と高い外表品質が请求される宝飾用ワックスモールド印刷では、特定の波長のレーザーを選択することで、ワックスパウダーをきめ細かく均一に焼結させることができ、外表品質を低下させることができます。例えば、高精度と高い外表品質が请求される宝飾用ワックスモールドの印刷では、特定の波長のレーザーを選択し、ワックスパウダーを細かく均一に焼結させ、不均一なエネルギー吸収による外表欠陥を減らすことができます。一方、少し精度が低く、生産効率を重視する工業用ワックスモールドの製造シーンでは、普通的にワックスパウダーの资料に適している普通的に利用されている波長に従ってレーザーを選択し、高速で安靖した印刷を実現することができます。高速で安靖した印刷を実現します。

印刷層の厚みと精度阐发

印刷層厚

• モデル改进への影響印刷層の厚さとは、SLS印刷プロセスでワックスパウダーの各層が焼結して构成されるワックスモールド層の厚さです。層厚が小さいほど、細部が細かくなり、外表が滑らかになります。例えば、繊細なテクスチャーを持つ芸術的な彫刻のワックスモデルや複雑な宝飾品のワックスモデルを印刷する場合、数十ミクロンのレベルに設定された層厚は、デザインモデルの小さな粒線や薄肉構造などの細部を明確に再現することができます。逆に、層厚を厚くすると印刷速率は速くなりますが、ワックスモデル外表の段差が目立つようになり、モデルの精細さが低下するため、外観や精度が请求される一部の製品には適しません。
• 印刷速率とのトレードオフ印刷の層厚を選択する際、しばしば精度と速率のトレードオフがあります。層厚を薄くすると、ワックス型全部を作るために须要な層数が多くなり、印刷時間が大幅に長くなります。一方、層厚を厚くすると、ある水平の精度を犠牲にする代わりに、層数を少なくして印刷工程を速くすることができます。実際の生産では、層厚は特定の製品要件と生産作業の緊急性に応じて決定されるべきである。例えば、特に高い精度を须要としない大批生産の工業用ワックス鋳型の場合、層厚を厚くして生産効率を向上させることができ、一方、カスタマイズされた高価値のファインワックス鋳型の場合、品質を確保するために層厚を薄くすることが好ましい。

紧密阐发

• 寸法精度SLSワックス3Dプリンターの寸法精度は、レーザースキャニングシステムの精度、機械的可動部品の地位決め精度、焼結中のワックス粉末资料の収縮など、多くの要因に影響されます。高精度プリンターは寸法誤差を很是に小さい範囲に制御することができます。これは、紧密鋳造用のワックスモールドや歯科修復用のワックスモールドなど、他のコンポーネントと正確に分歧させる须要があるワックスモールドにとって很是に首要です。
• 外形精度外形精度は、設計モデルの複雑な外形や幾何学的構造をワックスモデルが正確に再現できるかどうかに関係します。SLSはレイヤーバイレイヤー焼結でワックス鋳型を構築するため、オーバーハング、薄肉、内角など特别な外形の部品では精度に問題が生じやすい。例えば、オーバーハングはサポート構造で撑持する须要があり、サポートの設計が不很是であったり、サポート撤除後の取り扱いが適切でなかったりすると、部品の外形精度に影響を及ぼす能够性がある。また、レーザースキャン経路の計画やワックス粉末の均一性も外形精度に影響します。 外形精度を確保することで、ワックスモールドがその後の用处で等候される機能や外観の请求を満たすことができます。

ビル・プラットフォームの温度制御

早期設定温度

• ワックスパウダーの広がり均一性建設用プラットフォームの早期温度は、プラットフォーム上のワックスパウダーの広がりの均一性に首要な影響を与える。適切な早期温度は、敷設工程におけるワックスパウダーのより良い広がりを能够にし、局所的な堆積や空地を避ける。例えば、プラットフォーム温度が室温でのワックスパウダーの流動温度よりわずかに高い場合、ワックスパウダーはプラットフォーム上に細かい砂のように均一に広がり、その後のレーザー焼結に杰出な開始前提を供给することができる。プラットフォーム温度が低すぎると、ワックスパウダーがスムーズに広がらず、ワックスパウダーの各層の厚さが不均一になり、ワックスモールド全部の品質に影響を与える能够性がある。一方、プラットフォーム温度が高すぎると、ワックスパウダーが広がる前に局部的に溶けて固着し、同様にワックスモールドの外型効果を破壊する能够性がある。
• 第1焼結層の品質早期温度は最后のワックスモールド層の焼結品質にも影響する。適切なプラットフォーム温度はワックスパウダーがレーザー照耀下でプラットフォームと結合しやすくなり、第一層の固さを向上させ、後続の層の構築に安靖したベースを供给することができます。異なるワックス资料には異なる最適早期プラットフォーム温度があり、第一層の杰出な焼結を確保し、第一層のプラットフォームからの剥離や不完整焼結を防ぐために、利用するワックスパウダーの特征に応じて正確に設定する须要があります。

温度安靖性

• 印刷プロセスへの影響ビルドプラットフォームの温度安靖性は、ワックスモールド印刷プロセス全部において很是に首要である。温度が大きく変動すると、ワックスパウダーの物理的特征（流動性、焼結特征など）が変化し、ワックスモールドの層間の結合効果やワックスモールド全部の構造安靖性に影響を与える。例えば、温度の急激な上昇は、焼結したワックスパウダーの過度の溶融を引き起こし、既存のワックスモールド構造を損傷する能够性があり、温度の低下は、後続のワックスパウダーの不很是な焼結を引き起こし、剥離やクラックなどの品質問題を引き起こす能够性がある。そのため、プリンターには凡是、プラットフォーム温度をリアルタイムで監視・調節し、設定された安靖した範囲内に保ち、ワックスモールドの最后の層から最後の層まで高品質の焼結を保証する高精度温度制御システムが装備されています。
• 異なるワックス金型タイプに须要な前提プラットフォームの温度安靖性に対する请求は、ワックスモールドの種類やサイズによって異なります。大型で肉厚のワックスモールドの場合、印刷時間が長いため、温度変化の累積効果が大きく、ワックス内部と内部構造の均一な焼結を確保するために、より厳格な温度制御が须要である。一方、小型で肉薄のワックスモールドの場合、印刷時間は比較的短いが、構造が懦弱であるため、温度変動の影響を受けやすく、温度変化によるワックスモールドの変形、損傷などの品質を確保するために、安靖したプラットフォームの温度環境も须要である。小型で薄肉のワックスモールドは温度変化に敏感である。