3Dプリンティング技術による高速度砂型鋳造の手引き

I. 3Dプリンターによる砂型鋳造の利点

生産効率の向上鋳型を作る必要がなく、砂のパターンを直接印刷し、生産時間を大幅に短縮します。
高い設計柔軟性従来のプロセスでは難しかった複雑な構造も実現できる。
高精度デジタル製造は、製品の一貫性と正確性を保証します。
費用対効果小ロット生産や、より経済的なカスタマイズのニーズに適しています。

II.プロセスフローの詳細

1.デジタルモデルの準備

鋳造プロセスの要件を考慮する適切な収縮マージンを加える。

鋳造システムとライザーの設計金属流体のスムーズな流れを確保。

金型充填・凝固シミュレーション解析の実施鋳物の品質と性能を予測する。

モデル構造の最適化印刷の実行可能性を確保する。

2.プリントデバイスの選択

選択的レーザー焼結(SLS)精密部品に適しています。

バインダー・ジェット大型鋳物に適しています。設備選定時に考慮すること：

プリントサイズ部品サイズに適した装置を選択する。

印刷精度設計要件が満たされていることを確認する。

生産効率生産要件に応じて選択。

素材の互換性デバイスが必要な印刷物に対応していることを確認してください。

3.材料の準備

特殊鋳物砂均一な粒子径と良好な流動性。

ボンディング剤砂の強度を確保する。

触媒硬化を促進します。材料の選択は鋳物の品質に直接影響し、特定の用途シナリオに比例して最適化する必要があります。

4.印刷工程管理

印刷室の温度と湿度のコントロール印刷環境が安定していることを確認してください。

砂の均一な散布砂型の緻密化を確実にする。

バインダー投与量の調整砂の強度を確保する。

硬化時間コントロール硬化の過不足は避ける。

5.後処理工程

緩い砂を取り除く滑らかな表面を確保すること。

強度テスト砂型が鋳造圧力に耐えられることを確認する。

寸法検査設計仕様に準拠していることを確認する。

表面処理鋳物の表面品質を向上させる。

III.品質管理ポイント

1. 砂型の品質管理

圧縮試験砂の密度が高いことを確認する。

圧縮強度試験砂型が鋳造圧力に耐えられることを確認する。

通気性チェック鋳物の気孔を防ぐ。

寸法精度の検証設計要件に確実に準拠すること。

2. 鋳造工程管理

注湯温度モニタリング金属的な液体の流れを確保する。

注湯スピードコントロール砂型に金属性の液体がかからないようにする。

冷却条件のコントロール鋳物を均一に冷却する。

離型タイミングの判断鋳物の変形を避ける。

IV.よくある問題と解決策

砂のひび割れ

ラショナルバインダーの配合が不適切であったり、硬化が不十分であったりした場合。

タックル硬化パラメーターを最適化するための比率の調整。

寸法偏差

ラショナル印刷パラメータが不適切に設定されているか、材料が収縮しています。

タックル収縮を補正するための印刷パラメータの最適化。

表面品質の悪さ

ラショナル不適切な砂の粒度や不均一な砂の散布。

タックル適切な砥粒の選択と砂の敷設工程の改善。

V. 応用への展望

航空宇宙部品の製造高精度で複雑な構造のニーズに対応。

自動車産業向け試作部品の開発研究開発サイクルを短縮する。

建設機械用主要部品の生産生産性を高める。

アートキャスティングとその他のパーソナライゼーション複雑なデザインの実現

結語

よくある質問

砂型3Dプリントの原理とは？