2014年12月，由北京隆源自动成型系统有限公司牵头承担的《基于选区激光熔化（SLM）技术的数字化金属零件成型机》项目获批“2014年度中关村产业技术联盟重大应用示范项目”，这也是获批项目中唯一一个3D打印领域的项目。

　　“2014年度中关村产业技术联盟重大应用示范项目”是为落实《中关村国家自主创新示范区战略性新兴产业集群创新引领工程（2013-2015年）》和《关于加快培育大数据产业集群推动产业转型升级的意见》，进一步推动示范区产业集群创新发展而设立。经专家评审和主任专题会审议，依据《中关村国家自主创新示范区产业发展资金管理办法》，最终确立了25个“641”领域支持项目和16个大数据领域支持项目。经粉末冶金技术创新战略联盟推荐，隆源成型牵头承担的《基于选区激光熔化（SLM）技术的数字化金属零件成型机》项目属“641”领域支持项目。该领域包括：下一代互联网、移动互联网和新一代移动通信、卫星应用、生物和健康、节能环保、轨道交通等六大优势产业集群；集成电路、新材料、高端装备与通用航空、新能源和新能源汽车等四大潜力产业集群；以及现代服务业产业集群。

　　3D打印技术也称为增材制造、快速成型等，是一项集光/机/电、计算机、数控及新材料于一体的先进制造技术。区别于传统制造的“去除法”，3D打印技术是以计算机的数据设计文件为基础，通过将粉末、液体片状等离散材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。3D打印免去了传统制造的复杂过程，无需模具，一次成型，因此可制作出传统制造方式无法达成的复杂结构。且随着技术的不断进步，3D打印在铸造精度上已可与传统制造方式相媲美，在个性化、小批量和高精度的产品制造上的应用优势尤为明显，在医疗、航天航空及高端工业制造领域的应用极具未来市场前景。

　　将增材制造应用于金属零件的直接制造中，其优势在于：成形过程无需工装夹具或模具的支持，成形灵活，节约时间和成本；易于实现“净成形”的材料加工新理念，特别适于制造具有复杂结构的金属零件，以满足航空、航天、国防及生物医学等领域限量订单需求或特别定制化要求；增材成形材料利用率高，制造周期短，生产成本低；从冶金学角度，采用激光成形零件可具有微细、均匀的激光快速凝固组织，成形件综合机械性能优异。因而可以预见的是，金属零件的数字化直接制造将成为零件制造方法的重要手段和AM技术的发展方向，将广泛应用于航空航天等特殊复杂零件的制造以及医学领域人造骨关节、义齿制作、颅骨修补等定制产品的生产。

　　选区激光熔化（SLM）作为金属零件数字化制造的主流技术，是工业级3D打印增长最快的领域。据隆源成型总经理侯璟崑介绍，此次隆源成型牵头承担的《基于选区激光熔化（SLM）技术的数字化金属零件成型机》项目便旨在实现SLM金属直接成型设备的示范应用，并通过与北京环球精博康复辅具技术有限公司、西安嘉业航空科技股份有限公司两家单位的合作，进一步实现SLM成型设备在航空航天及医疗领域的产业化，填补国内空白，带动相关产业的全面升级。同时，推进SLM金属直接打印技术，不仅可用于航天航空关键零件制造等高端制造领域，还可用于医学植入物、模具的民生民用领域。

　　为此，隆源成型实力雄厚的研发团队正通过全力攻克核心技术、结合自身优势进行创新性应用的研发。公司CTO李子夫博士毕业于英国谢菲尔德大学材料科学与工程专业，专于新型合金材料的研发，金属、塑料、树脂等3D打印技术的应用研究和商业运营，曾主持和参与各类自主创新和高新技术产业化等项目的研究。

　　在当前我国制造业转型升级、加快转变发展方式的历史性关键时期，以数字化、智能化为核心的先进制造技术将带动产品、制造技术及产业模式的创新，深刻改变制造业的生产模式和产业形态，对增强中国工业创新能力、提升工艺制造能力、带动相关产业链发展、破解工业发展与资源环境困局、培育新兴产业及优化产业结构等具有极其重要的战略意义。隆源成型再次以行业领军者的姿态站在了中国3D打印产业的潮头，蓄势而发！（文/佳语）